Технологическая схема реализации РРС технологии с использованием 3-x комплектов сепараторов разных типов (месторождение Каральвеем, ЗАО "РУДА")
Технологическая схема реализации РРС технологии (планируемая) с использованием 4-x комплектов сепараторов разных типов (месторождение Каральвеем, ЗАО "РУДА")
|
Исследованиями ВИМСа, МВП «Центр» (г. Москва), Горного института КФ РАН и ООО «РАДОС» было показано, что технология РРС может и должна быть одной из основных технологий обогащения крупнокускового материала +20 (10) мм марганцевых и хромовых руд с получением конечных продуктов, пригодных для металлургического производства.
Исследования по марганцевым рудам проводились на достаточно большом объеме технологических проб руд месторождений «Порожинское» (Красноярский край, «Громовское» (Читинская область), «Селезень» (Кемеровская область). Практическое воплощение этой технологии началось в Казахстане, где в 2000 г. на Жайремском ГОКе был сдан в эксплуатацию первый рудосепарационный комплекс (на основе 2-х сепараторов СРФ4-150) для обогащения железо-марганцевых руд, а в 2001 г. рудосепарационный комплекс (на основе 3-х сепараторов СРФ4-150) на месторождении «Туровское» (ОАО «ТНК»КАЗХРОМ«).
На обоих предприятиях сортировке подвергается крупнокусковой материал -150+40 мм.
Фактические технологические показатели РРС окисленных железо-марганцевых руд и карбонатных руд, взятые в качестве примера за октябрь 2001 г. по Жайремскому ГОКу, приведены в Табл.1 и хорошо наглядно демонстрируют возможности и эффективность этой технологии. Эти же показатели убедительно доказывают и другой факт: насколько могут изменяться в лучшую и худшую сторону технологические показатели в зависимости от обслуживающего персонала, уровня подготовки «Операторов РРС».
Приведенные результаты показательны и в другом отношении: из железо-марганцевых руд одновременно с получением марганцевого концентрата в хвосты РРС выделяется железо-рудный концентрат.
Если руду Жайремского ГОКа можно в полной мере назвать «чистой», слабо зашламленной, то руду Туровского месторождения следует отнести к весьма загрязненной, куски буквально облеплены глинистыми примазками (особенно в неблагоприятные время года, связанных с выпадением осадков — дождя, снега). Всё это сказывается на результатах РРС, снижает производительность, затрудняет работу операторов. Но даже в этих условиях удается получить концентрат достаточно хорошего качества (45 50 % Mn), но хвосты РРС отходят с завышенным содержанием Mn (на уровне 10-15%), что требует для них или перечистки или ручной довыборки.
В 2005г. на рудопроявлениях Николаевского месторождения создан и работает в режиме опытно-промышленной эксплуатации РСК марганцевых руд, развитие которого на этом месторождении планируется в 2005-2006гг. Освоение месторождений «Селезень» (Кемеровская область) и «Мазульское» (Красноярский край) на основе РРС также предусматривается в ближайшие годы.
Практическому использованию технологии РРС на хромовых рудах предшествовал также большой объем исследований и испытаний, выполненных на технологических пробах месторождений «Центральное», «Западное» (массив РАИ-ИЗ, Северный Урал), «Сопчеозерское» (Кольский регион), Хромтау (Казахстан), «Ашкарка» (Башкирия).
На основе результатов этих работ предприятие ЗАО «ГДК «Хром» при участии ООО «РАДОС» на месторождении «Ашкарка» построило и ввело в эксплуатацию в сентябре 2003 г. первую обогатительную («сухую») фабрику с технологией РРС. По сути ОФ представляет рудосортировочный комплекс (дробление, грохочение, сепарация), в котором для обогащения руды используются три сепаратора: СРФ4-150 (1 комплект) — для класса -150+40 мм и СРФ4-50 (2 комплекта) — для класса -40+20 (10) мм.
В настоящее время производится отработка технологии на хромовых рудах различных рудопроявлений, доводка ОФ в техническом и технологическом отношении. Получены первые результаты: из бедных хромовых руд с различным выходом (в зависимости от качества исходного сырья) получают концентрат (~ 40% Cr2O3) при вполне удовлетворительных показателях качества хвостов РРС (310% Cr2O3).
Опытная установка РРС запущена летом 2003 г. на предприятии ОАО «Конгор-Хром» (п. Харп, Ямало-ненецкий автономный округ, Северный Урал) и предназначена для широкомасштабной проверки технологии РРС на добываемых хромовых рудах месторождения «Центральное» массива РАИ-ИЗ. Для промышленной эксплуатации этого месторождения в качестве обогатительных переделов проектируются «сухая» технология РРС и «мокрая» технология на основе ТЖС (тяжелосредняя сепарация).
|
