©2005г., Золотодобыча №81(август), №83(октябрь) — информационно-рекламный бюллетень, Иргиредмет

Ю.О. Федоров, к.т.н., – ген. директор ООО «РАДОС»

Для золотосодержащих руд РРС обеспечивает сортировку руды по генетическим спутникам золота (минералам и элементам), ассоции-рующим и коррелирующим с золотом. Естественно, чаще всего эта корреляция нелинейная, носит пороговый характер, но в целом позво-ляет уверенно выделять рудную часть (куски, обогащенные золотом) и нерудную часть породы (отвальный продукт, бедные куски).

Многочисленные исследования, проведенные на различных типах золотосодержащих руд, позволили установить ряд элементов, которые так или иначе связаны с золотом (или ассоциируют с ним). Чаще и надежней всего определяют наличие золота кварц и сульфидные ми-нералы (пирит, халькопирит, сфалерит, галенит, арсенопирит, анти-монит). Дополнительно выявлены антикоррелирующие с золотом элементы Са, 5г, и иногда 2г, КЬ (элементы вмещающих пород), которые сигнализируют об отсутствии (или малом количестве) золота.

Проведенные исследования позволили реализовать технологию РРС на ряде месторождений золота.

С 2000 года на руднике «Эльдорадо» (000 «Соврудник», Северо-Енисейский район Красноярского края) эксплуатируется рудосортивочный комплекс (РСК) для предварительного обогащения весьма бедных золотосодержащих руд, который можно назвать наиболее образцовым и показательным в части технического исполнения, технологического использования, организации работ и экономических показателей.

Сульфидные золотосодержащие руды месторождения «Эльдорадо» в силу своих геологических особенностей и технологических свойств являются далеко не благоприятными для технологии РРС: руда хрупкая, сильно переизмельчается. По этой причине относительный выход несортируемого класса минус 40 мм достигает 54%, а в крупном классе минус 150+40 мм преобладает мелкий материал. Значительная часть кусков имеет пластинчатую форму, что не позволяет добиться производительности одного сепаратора более 15 т/ч, к тому же наличие глинистых примазок также не способствует эффективности сепарации. Для применения РРС в этих условиях потребовался поиск оптимальных технологических вариантов совместно со специалистами предприятия, оказавших в этом неоценимую помощь. В результате грамотное разумное применение РРС даже для таких руд нашло достойное воплощение.

рудосортировочный комплекс на основе РРС (ООО Соврудник, Северо-Енисейский)

Рудосортировочный комплекс состоит из 2-х закрытых модулей: модуль рудоподготовки на основе агрегата дробления и агрегата грохочения и модуля РРС на основе 4-х сепараторов СРФ4-150. Модули связаны между собой главным конвейером подачи руды (непосредственно с грохота в приемные бункеры сепараторов без промежуточных накопительных бункеров), а также закрытой от атмосферных осадков галереей, покрытой пропиленовой пленкой.

С учетом опыта работы РСК, руководством и специалистами 000 «Соврудник» выбрана следующая технологическая схема.

Сортировке подлежит класс минус 150+40 мм, при этом на РРС из карьера подают наиболее бедные и забалансовые руды с содержанием золота от 1,0 до 1,8 г/т, которые невыгодно везти на ЗИФ, расположенную в 65 км от карьера. Более богатые руды напрямую направляют на фабрику.

РРС разделяет руду на 2 продукта: «обогащенный» — с содержанием золота 2,5-3 г/т и «хвосты» — с содержанием 0,6-0,9 г/т. Доля обогащенной руды составляет около 40% от поступившей на сепарацию.

Обогащенная с помощью РРС руда направляется на ЗИФ, где перерабатывается совместно с рудой из карьера.

Хвосты РРС и бедные руды класса минус 40 мм складируют в спецотвал для последующей подготовки этого материала на кучное выщелачивание.

Экономический эффект от внедрения РРС обусловлен сокращением затрат на перевозку и переработку бедной руды на ЗИФ. За счет этого достигается снижение затрат на уровне 47-48% (при сравнительных расчетах на руду с исходным содержанием золота -1,5 г/т).

Успешно проработала три года технология РРС на предприятии ЗАО «Руда» (г. Билибино, Чукотка). Руда месторождения «Каральвеем» относится к кварцево-сульфидным, наиболее благоприятным для предварительного обогащения методом РРС. Для таких руд разработаны оригинальная методика и алгоритмы РРС, позволяющие эффективно отделять руду от породы, отбирая в концентрат РРС только кварцевые или сульфидные куски (в данной руде обогащенные арсенопиритом), или сростки кварца с вкраплениями сульфидов.

Сепараторы были встроены непосредственно в дробильное отделение ЗИФ:

2000 год — 1 сепаратор, 2001 год — 2 сепаратора, 2002 год — 3 сепаратора. Таковы этапы развития технологии РРС на этом предприятии.

В последний год на сепараторы поступала исходная руда после гро-хочения 2-х классов крупности минус 150+60 мм (один сепаратор СРФ4-150) и минус 60+25 мм (два сепаратора СРФ4-50). В хвосты РРС выделялось до 70% породы, с содержанием не более 0,5-1,0 г/т.

Обогащенный в 2-3 раза продукт РРС после додрабливания совместно с несортируемым мелким классом минус 25(30) мм (изначально более богатом по сравнению с крупнокусковым материалом) служили исходным питанием фабрики.

Общая производительность 3-х сепараторов при их параллельной одновременной работе составляла около 30 т/час, полностью обеспечивая (вместе с классом минус 25 мм) загрузку фабрики.

На месторождении «Каральвеем» РРС позволила получить дополнительно несколько сотен килограммов золота за счет повышения его содержания в руде, что является лучшим экономическим обосновани-ем и доказательством эффективности технологии предварительного обогащения.

Однако не все золотосодержащие руды хорошо поддаются рентгенорадиометрической сепарации.

Менее удачными могут служить примеры внедрения технологии РРС в Бурятии для предварительного обогащения отвалов забалансовых сульфидных руд на месторождении «Зун-Холба» (1994 г) и рядовых богатых руд (такого же типа) на месторождении «Барун-Холба» (2000-2001 г.).

В обоих случаях технология РРС из крупно-кускового материала +20 (40 мм) позволяла получать обогащенные в 2-3 раза продукты, но из-за изменчивости вещественного состава, технологических свойств и качества исходных руд содержания золота в хвостах РРС колебались в достаточно широких пределах (0,2-3 г/т и более) и в целом не удовлетворяли по качеству и не могли считаться «отвальными». По этим причинам эксплуатация рудосортировочных комплексов была приостановлена.

Неоднозначные результаты получены в АС «Чукотка» (2001 г.). Опытными работами ООО «РАДОС» была показана возможность эффективного применения технологии РРС для предварительного обогащения руд месторождений «Северо-Восточное» и «Сыпучее», что было подтверждено на временном рудосепарационном комплексе, созданном на промплощадке ЗИФ.

На этом же комплексе были испытаны, кварцевые золотосодержащие руды месторождения «Валунистое» — главного рудника месторождения А/С «Чукотка», находящегося за Полярным кругом. Но испыта-ния сепарации кварцевых руд показали отрицательные результаты.

Метод РРС постоянно развивается и совершенствуется. Естественно, он применим не на всех месторождениях золота, но область его применения постоянно расширяется.

У нас постоянно работает опытная установка, на которой проводятся предварительные испытания РРС различных руд. Мы ищем новые критерии сортировки руды, разрабатываем новые алгоритмы обработки информации с использованием компьютерных технологий. В результате РРС с каждым годом может применяться на большем количестве месторождений.

Тестовые испытания руд дают положительные результаты РРС для многих месторождений, а в ряде случаев сепарация дает весьма при-влекательные результаты (табл.). Для некоторых объектов РРС позво-ляет исключить из переработки «хвосты» с содержанием 0,07-0,6 г/т, повысить содержание в руде и уменьшить объемы ее переработки в 1,5-10 раз (см. табл.).

В современных условиях в отработку часто вовлекаются месторождения со сравнительно бедными рудами. Нередко содержание золота оказывается ниже, чем по данным разведки. В таких условиях осо-бенно целесообразно оценить возможности рентгенорадиометрической сепарации и повышения содержания золота в руде.

Перспективными для РРС являются также отвалы забалансовых руд. Несомненно, на некоторых отвалах РРС позволит «добыть» руды достаточно богатые для рентабельной переработки. «Добыть» руду из отвалов с помощью РРС значительно дешевле, чем из месторождения.

Тестовые испытания проводятся бесплатно.

Результаты испытаний РРС на некоторых типах золотосодержащих руд