Для горнорудной промышленности всего мира характерны общие беды. Богатые месторождения практически отработаны, а перерабатывать традиционными методами бедные и забалансовые или некондиционные руды убыточно или, в лучшем случае, невыгодно. Кроме того, все меньше остается легкообогатимых руд, все чаще приходится переходить на комплексные труднообогатимые и упорные руды, для которых актуально не только удаление породы, но и возникает необходимость разделения на технологические типы и сорта.

Для повышения качества перерабатываемых руд и расширения сырьевой базы предприятия вынуждены привлекать и осваивать новые более богатые малые месторождения и рудопроявления, зачастую значительно удаленные от обогатительной фабрики, забывая при этом про свои собственные запасы и накопленные отвалы бедных и забалансовых руд, рациональное использование которых во многом может решить сырьевую проблему и, в большинстве случаев - социальную.

Именно из экономических соображений в сочетании с технологическими преимуществами предварительное обогащение и разделение руд по сортам должны стать азбукой, неотъемлемой частью общей технологии добычи и переработки полезных ископаемых, различных видов техногенного сырья для предприятий с любой производительностью рудников. Какой огромный природный резерв заложен в самой основе рудных месторождений, если исключить бессмысленные перевозки и переработку пустой породы!

Кроме того, традиционно практически вся технология обогащения базируется на "мокрых" методах, замена которых на "сухие", экологически и экономически более эффективные является предметом и целью многочисленных исследований и поисков.

Для решения поставленных проблем и задач были разработаны радиометрические методы обогащения, использующие всевозможные виды излучений (ядерных и электромагнитных) для распознавания ценных компонентов в кусках полезных ископаемых.

Как показали многочисленные исследования и испытания различного масштаба, проведенные коллективами многих институтов и организаций в бывшем СССР (Иргиредмет, ВИМС, ВНИИХТ, Механобр, ЦНИИолово, ВНИИ-1, НПО "Сибцветметавтоматика", НПО "Алмаззолотоавтоматика"), именно рентгенорадиометрическая сепарация (РРС) из всех радиометрических методов обогащения оказалась наиболее высокоэффективной и применимой для самых разнообразных полезных ископаемых: руды цветных и редких металлов, уран, золото и серебро, платиноиды, редкометальные  элементы, полиметаллы (Pb, Cu, Ni, Zn), олово, вольфрам, марганец, хром, бокситы, кварциты, магнезиты, флюориты, нефелины, силлиманиты, апатиты, уголь, отходы металлургических производств (шлаки, футеровка). И это далеко не полный перечень возможностей РРС, развитием которой в последние годы наиболее активно занимаются ООО "РАДОС" и ООО "ТЕХНОРОС".

Ключевой позицией любой технологии является оборудование. Первые промышленные образцы рентгенорадиометрических сепараторов «РАДОС» начало выпускать с 1995 г. (ТУ 3132-015-05820239-96). Постоянное совершенствование этих образцов позволило приступить с 2000 г. к производству и внедрению нового поколения рентгенорадиометрических сепараторов (ТУ 3132091505820239-2001) в 2-х и 4-х ручьевом варианте (СРФ2 и СРФ4), предназначенных для покусковой сортировки руды и др. материалов в широком диапазоне крупности от 5 до 250 мм. при этом выпускаются такие модификации сепараторов, которые могут успешно использоваться и в геологии (например, на стадии эксплуатационной разведки).

С момента своего рождения (1994 г.) "РАДОС" фактически единственная фирма в России и за рубежом, в которой сосредоточены все направления развития РРС: разработка сепараторов, производство, отработка технологии, внедрение.  Более 20 объектов внедрения, более 50 комплектов сепараторов – таков итог деятельности ООО «РАДОС» только за последние 5 лет!

Дополнительно "РАДОС" разработало и выпускает оборудование для реализации технологии опробования руд на основе рудоконтролирующих автоматизированных станций РКС-А, предназначенных для оперативного технологического контроля качества добываемых руд в транспортных емкостях (вагонетки, самосвалы) и на лентах конвейеров. По сути, РКС-А должны стать, образно говоря, "глазами" и "ушами" технологов и геологов, средством оперативного решения геологических и технологических задач. Опробование руды в транспортных емкостях производится в движении, за счет этого достигается большая площадь и высокая достоверность опробования. То же относится и к опробованию руд на конвейерных лентах.

На сегодняшний день ООО "РАДОС" совместно с ООО "ТЕХНОРОС"" выпускает семь основных типов промышленного технологического оборудования:

В сепараторах и РКС используются современные промышленные компьютеры, развитое программное и методическое обеспечение, новые специализированные рентгеновские излучатели, быстродействующие электромагнитные исполнительные механизмы. Разработанное оборудование не имеет аналогов за рубежом, может работать при температурах от -40до +40°С, отличается широким диапазоном применения, безопасностью, простотой в обслуживании и эксплуатации.

В совокупности РРС и РКС-А можно рассматривать как ключевую технологию управления качеством руд на горнодобывающих предприятиях:

                        мелкопорционная

РКС-А → опробование                              сортировка

                       крупнопорционная

                             предварительное обогащение

РРС → покусковая сепарация    

                                   основное обогащение

Учитывая, что по сравнению с существующим горно-обогатительным оборудованием сепараторы и РКС-А являются более сложными техническими средствами и работают в экстремальных условиях, ООО «РАДОС» принимает на себя высокие обязательства при поставке и внедрению изделий : монтаж, наладка, пуск в эксплуатацию, испытания и отработка технологии, расширенный ЗИП, авторский надзор, техническое и технологическое сопровождение в течение одного года с момента ввода в эксплуатацию, обучение персонала.

Для подготовки специалистов по обслуживанию и эксплуатации сепараторов и РКС из числа персонала предприятий-потребителей продукции в структуре "РАДОС" образован лицензированный учебный центр с правом выдачи после аттестации удостоверений "оператор РРС", "оператор РКС".  Курс обучения длится 2-3 недели. Подготовку и обучение персонала "РАДОС" производит также непосредственно на объектах внедрения.

Исследования, испытания, разработка технологий РРС для различных типов руд и техногенного сырья составляют значительную часть работ и выполняются ООО «РАДОС» по договорам со многими предприятиями. Именно эти работы часто являются первой фазой будущих поставок оборудования и внедрений. С этой целью на промплощадке "РАДОС" в Красноярске создан специальный технологический стенд (участок), оснащенный промышленными сепараторами на разные классы крупности, оборудованием для дробления, грохочения и измельчения руд. В среднем, ежегодно через технологический стенд проходят технологические пробы руд от 10 до 20 месторождений.

Большое значение и показательное воздействие имеет проведение исследований и испытаний непосредственно на объектах. Для этого «РАДОС» отправляет промышленный сепаратор на предприятия, где совместно со специалистами этого предприятия выполняет необходимый объем испытаний, отрабатывает технологию. Как правило, результаты таких совместных производственных испытаний более глубоко убеждают Потребителей в необходимости внедрения РРС.

Технология РРС и РКС, оборудование «РАДОС» с каждым годом завоевывают всё большее признание, пользуются всё большим спросом. Среди наших Заказчиков и Потребителей – крупнейшие предприятия и объединения России (ОАО «Норильский никель», «СУАЛ», «РУСАЛ», «АЛРОСА», УГМК, Гайский ГОК, Учалинский ГОК, А/с «Чукотка», А/с «Западная» и др.) и Казахстана (ОАО «ТНК «КАЗХРОМ», «Донской ГОК» и др.). Проявляют интерес к нашей продукции  и зарубежные страны.

Высокая значимость этих технологий для горнодобывающих и металлургических предприятий позволила ООО «РАДОС», ООО «ТЕХНОРОС» и ООО «Соврудник» совместно с Администрацией Северо-Енисейского района Красноярского края провести в 2003 г. (апрель) 1-ую Российскую практическую конференцию по проблемам РРС. Участники конференции выразили своё искреннее отношение: «… технология РРС по техническому уровню, глубине технологических проработок, экономической эффективности, без сомнения, должны быть принята на вооружение горнодобывающими и металлургическими предприятиями…» и пожелания почаще (1 раз в 1-2 года) организовать такие конференции.

Это пожелание было выполнено и в юбилейные дни 15-16 апреля 2004 года

ООО «РАДОС» провело 2-ю Российскую конференцию по РРС с применением и участием руководителей и ведущих специалистов многих горнодобывающих и металлургических предприятий.

Участники 2-й конференции выразили единодушное мнение не сбавлять темпы развития и внедрения технологии РРС, всячески повышать технический и эксплуатационный уровень оборудования  - рентгенорадиометрических сепараторов.