Требования к помещению «Операторская РРС»*
Рекомендуемое месторасположение «Операторской РРС» — на общей эстакаде и одном уровне с сепараторами, но пол и окна операторской должны быть подняты относительно этого уровня на 0,5-1м.Внутренние габариты помещения «Операторская РРС» определяются из условий:
- площадь на один сепаратор — не менее 4-6 м2;
- высота помещения — не менее 2,2 м.
Помещение должно быть отапливаемым, максимально герметичным; материал стен — шумоизолирующий; смотровые окна — с двойным остеклением (рекомендуются пластиковые окна и двери).В «Операторской» располагается следующее оборудование:
- пульты операторов (габариты 500х900х1300 мм) по числу сепараторов;
- стеллаж для инструмента, приборов и ЗИП;
- письменный стол;
- верстак (монтажный стол);
- электропечь (количество по проекту).
У каждого пульта оператора, а также у верстака и стола должна быть предусмотрена установка 2-х розеток 220 В, 50 Гц.В помещение «Операторской» должна быть заведена шина (с крепежными элементами) от контура заземления.Ввод электропитания (~380 В, 50 Гц) в «Операторскую» для питания электрической части сепараторов должен быть выполнен через отдельный автоматический выключатель типа АП, АЕ, рассчитанный на общую потребляемую мощность сепараторов.Освещение — согласно СНиП 23-05-95.Конструктивно «Операторская» для уменьшения попадания пыли должна иметь двойной вход со стороны машин сортировочных (или боковой).На стадии Проекта ООО «РАДОС» по запросу организации-проектировщика выдает компоновочные и габаритные решения «Операторской» с учетом конкретных условий.

*  —  с 2006г. требования к площади (габаритам) «Операторской» могут быть изменены (в меньшую сторону) в связи с переходом на новые пульты управления сепараторами. Планируется один пульт на 4-6 сепараторов, дополнительно один резервный.


Требования ООС, безопасности и мероприятия по охране труда
Сухая технология предобогащения руд на основе РРС относится к экологически чистым, без вредного воздействия на окружающую среду.Техническое исполнение и организация работ РСК должны обеспечить защиту обслуживающего персонала от следующих видов опасности:
- поражения электрическим током;
- травмирования движущимися частями и механизмами;
- облучения рентгеновским излучением.
По общим требованиям безопасности РСК должен соответствовать «Единым правилам безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов».Защита обслуживающего персонала от поражения электрическим током должна быть обеспечена в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».В соответствующих местах должны быть установлены кнопки аварийного отключения электроэнергии.Все составные части технологического оборудования РСК должны быть заземлены.Сепаратор соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.105-84 и ТУ 3132-015-05820239-2001.В сепараторе предусмотрены меры безопасности, обеспечивающие защиту обслуживающего персонала от следующих опасных и вредных факторов:
- электрического напряжения 380 и 220 В;
- ионизирующего (рентгеновского) излучения;
- виброустройств для подачи руды;
- шума вблизи рабочего места;
- пыли внутри защитного кожуха машины сортировочной.
Степень защиты персонала от соприкосновения с находящимися под напряжением частями изделия, а также степень защиты от попадания воды соответствуют по ГОСТ 14254-80 (СТ СЭВ 778-77) для:
- поста управления (при закрытой задней двери) — IР 21;
- пульта оператора — IР 31;
- остального электрооборудования — IР 51.
Для предупреждения поражения электрическим током предусмотрены болты заземления.Сопротивление между заземляющими болтами и доступными прикосновению нетоковедущими металлическими частями, которые могут оказаться под напряжением, составляет не более 0,1 Ом.Сопротивление изоляции между корпусом машины сортировочной, поста управления и токоведущими частями силовых цепей составляет не менее 10 МОм.Изоляция между токоведущими цепями машины сортировочной, поста управления и их корпусами выдерживает действующие значения напряжения переменного тока частотой 50 Гц в течение одной минуты, В:
- для цепей 220 В — 1500;
- для цепей 380 В — 2000.
К непосредственному обслуживанию сепараторов должны допускаться специально обученные лица — операторы РРС (по ЕТКС — сепараторщики), прошедшие медицинский осмотр и проверенные на знание «Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом»; правил работы с сепараторами, а также имеющие квалификацию согласно «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».ООО «РАДОС» имеет собственный учебный центр по подготовке специалистов из персонала предприятий на «операторов РРС» (лицензия 38КА № 008419 от 18.06.2001 г.). Обучение в этом центре гарантирует более высокую квалификацию «операторов РРС» и безопасность работ.В соответствии с требованиями НРБ-99, ОСП ОРБ-99 (п.4.3.1) конструктивное исполнение сепаратора обеспечивает полную физическую защиту обслуживающего персонала от ионизирующего (рентгеновского) излучения.На составных частях машины сортировочной (кожухе и дверях), а также рентгеновских блоках нанесены знаки радиационной опасности по ГОСТ 17925-72.В условиях нормальной эксплуатации (при выполнении требований и указаний технического описания) мощность эквивалентной дозы ионизирующего излучения в любой доступной точке на расстоянии 0,1 м от поверхности сепаратора не превышает 1,0 мкЗв/ч.На основании п. 11.15 и в соответствии ОСП ОРБ — 99 (п. 1.7) сепараторы не подлежат радиационному контролю и учету.Согласно п. 1.8 ОСП ОРБ-99 организациям, эксплуатирующим рентгенорадиометрические сепараторы СРФ4, разрешение (лицензия) на проведение работ с источником излучения не требуется.Эквивалентный уровень шума, создаваемый при работе сепаратора, не должен превышать норм, установленных по ГОСТ 12.1.003-83 для рабочих мест в производственных помещениях (не более 80 дБА).При работе вибропитателя и раскладчика, установленных в машине сортировочной, создается вибрация. За счет применения специальных амортизаторов вибрация не передается на рабочие места обслуживающего персонала. Основное рабочее место обслуживающего персонала находится в «Операторской», где размещена аппаратура управления сепараторами.Контроль за работой технологического оборудования (конвейеры, сепараторы) производится операторами РРС периодически.Для защиты окружающей среды от воздействия пыли, возникающей при перегрузке руды на отводящие конвейеры, конструкция сепараторов имеет защитный кожух. Защитный кожух и течки в местах разгрузки руды должны быть оборудованы защитными герметизирующими фартуками, предотвращающими попадание пыли в окружающее пространство.Движущиеся части должны иметь защитные кожухи и отличительные цвета окраски по ГОСТ 12.4.026-76.Другим отрицательным фактором воздействия на организм человека является шум, возникающий при движении и падении кусков руды в приемный бункер и течки, работе грохотов и вибропитателей, и пр. Единственным способом уменьшения влияния вредного шума для операторов заключается ограниченное нахождение операторов вблизи сепараторов и др. механизмов, а также применение средств индивидуальной защиты: наушников, антифонов (вкладышей), противошумных касок ВЦНИИОТ-2Проектируемый РСК по пожарной безопасности должен соответствовать категории Д согласно инструкции РД 95.10399-89 и должен быть оснащен первичными средствами пожаротушения.


Рекомендации по вентиляции и пылеподавлению

Вентиляция и аспирация корпуса являются обязательными и решаются проектом на основании действующих нормативов.

Пылеотсос может быть организован над агрегатом грохочения.

В сепараторах предусмотрен пылеотсос из внутренней зоны машин сортировочных, для этого имеется специальный патрубок с внутренним сечением 150×150. Трубопроводы пылеотсоса с каждой машины сортировочной должны быть объединены в один с направлением пыли в пылеуловитель (циклон, например, типа ЦН-15). Эти меры желательны для улучшения качества сортировки, повышения ресурсов работы исполнительных механизмов, улучшения условий работы операторов РРС и общей экологической обстановки. Общий пылеотсос может решаться мощным вытяжным вентилятором с соответствующим пылеуловителем.

В «Операторскую РРС» попадание пыли при закрытых дверях и окнах должно быть исключено. Внутри помещения РРС и «Операторской» должна быть ежесменная влажная уборка.

Особые меры требуются для подавления пыли, образующейся при сходе руды с конвейеров, особенно класса -30+0 мм. В этом случае должно быть предусмотрено на головке конвейера наличие ограничительного рукава.


Рекомендации по водоснабжению, канализации и отоплению
В создаваемом РСК специальных требований к водоснабжению и канализации не предъявляется. Эти вопросы решаются проектом на основании общих нормативов.

Отмывка руды перед РРС не требуется.

Пылеподавление машинного класса водным орошением должно быть исключено.

В состав отапливаемых помещений до нормальной температуры в холодное время года входят: бытовые помещения, «операторская» для узла рудоподготовки и корпуса РРС, а также ремонтный бокс, необходимость которого установлена из практики создания подобных объектов (ремонтный бокс представляет собой отгороженную часть «Операторской» РРС).

Отопление этих помещений может быть обеспечено бытовыми электрообогревательными элементами (батареями), разрешенными для этих целей, или выполнено с использованием общей системы отопления рудника.

Как желательная мера для повышения надежности и долговечности работы рентгеновской техники, установленной в сепараторах, улучшения условий работы обслуживающего персонала основное помещение сепараторов в холодное время года рекомендуется отапливать до температуры не менее 0+5˚С электронагревательными вентиляционными установками или другими средствами, разрешенными для применения.


Рекомендации по электротехнической части
Потребителями электроэнергии РСК являются электродвигатели технологического оборудования (агрегат дробления, грохочения, конвейеры), тепловой и сантехнической вентиляции, аспирации, электронная и электрическая часть сепараторов, «операторской» и «пультовой», а также электрообогревательные приборы и электроосвещение (в т.ч. в бытовых помещениях).

Электропитание узла рудоподготовки и сепараторов по возможности должно быть разделено (от разных подстанций или фидеров).

Электропитание сепараторов - 3х фазная сеть переменного тока (380 В) с глухо заземленной нейтралью и с подводом шины заземления (к эстакаде).

Электропитание должно быть выполнено в соответствии с ПУЭ-87 и СНиП 3.0506-85 "Электротехнические устройства".

Величина освещенности помещений (бытовки, операторской, корпуса РРС, "пультовой", склада ЗИП, ремонтного бокса и пр.), мест размещения технологического оборудования, принимается по требованиям СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение".

В табл. приведены примерный перечень оборудования и ориентировочная установленная мощность комплекса из двух сепараторов:

N наименование, тип Кол-во Ориентировочная установленная мощность, кВт
1 Конвейер подачи машинного класса 1 15*
2 Сепараторы рентгенорадиометрические СРФ-4 2 5,5x2=11
3 Конвейеры отвода продуктов сепарации 2 11x2=22*
2 Электрообогрев - 6*
3 Электроосветительная сеть РСК - 12*
  Итого   75*


Примечание: * уточняется по проекту.

Для заземления оборудования сепарационного комплекса в проекте предусмотреть отдельный заземляющий контур, шины заземления подвести в "Операторскую" и непосредственно к сепараторам.


Рекомендации по автоматизации производственных процессов
Для упрощения обе структуры: рудоподготовка и РРС могут не объединяться единой системой КИП и А, но обязательно должен быть обеспечен контроль напряжения питания и учет потребления электроэнергии на общем распределительном устройстве.

Необходимый уровень КИП сепараторов обеспечен их конструктивным исполнением, в т.ч. контроль технологических показателей по выходу и качеству продуктов сепарации, работоспособность рентгеновской техники и измерительной системы в целом.

В разработке электрической схемы питания РСК должны быть реализованы: отключение (блокировка) приемников электропотребления, вышестоящих по схеме цепи аппаратов, при аварийных ситуациях любого последующего агрегата.

Пульт управления работой агрегатов дробления, грохочения, питателей и конвейеров должен предусматривать необходимую последовательность включения и выключения конвейеров в полуавтоматическом (сблокированном) и ручном режимах. В ручном режиме каждый из конвейеров может включаться и отключаться независимо. Включение и отключение конвейеров должно быть предусмотрено согласно действующим нормам и «Правилам технической эксплуатации технологического оборудования обогатительных фабрик».

Заполнение приемных бункеров сепараторов должно контролироваться сигнализаторами уровня, отключающими конвейеры, питающие сепараторы.

В систему автоматики РСК должно входить отключение соответствующих питателей сепараторов по срабатыванию датчика нижнего уровня засыпки бункеров.

Проектом следует предусмотреть сигнализацию и телефонную (лучше — громкоговорящую) связь между операторской РРС и дробильным комплексом.

Рекомендуется изготовление нестандартного шкафа управления силовыми механизмами РСК с выводом необходимой информации на мнемосхему (изготовитель и разработчик ООО «Енисейзолотоавтоматика, г. Красноярск)

Выполнение работ по капитальному и среднему ремонту средств КИП и А и сепараторов должно обеспечиваться имеющимися на предприятии службами главного механика, энергетика, КИП и А, а также обученным персоналом, в т.ч., из состава операторов РРС.

В течение календарного года с момента начала эксплуатации фирма-изготовитель осуществляет гарантийное сервисное обслуживание и сложный ремонт сепараторов своими силами. Мелкий ремонт и текущее обслуживание сепараторов производят обученные «операторы РРС» и соответствующие службы предприятия.


Рекомендации по контролю технологического процесса
В систему контроля технологического процесса входят:
- учет количества и качества поступающей на РСК исходной горной массы, а также полученного концентрата и хвостов РРС;
- текущее балансовое опробование исходной руды, продуктов РРС и класса -30 мм;
- периодическое опробование и контроль за качеством продуктов каждого сепаратора;
- контроль засыпки бункеров (верхний и нижний уровень).
Контроль за работой оборудования РСК осуществляет сменная бригада (операторы узла рудоподготовки и операторы РРС). В «Техническом описании и инструкции по эксплуатации» на каждый вид оборудования (в т.ч. и на сепараторы) предусмотрены меры по реализации ежесменного контроля, периодическое текущее техническое обслуживание с требуемой цикличностью. Контроль количества поступающей исходной руды на РРС может осуществляться с помощью автоматических весов, устанавливаемых на соответствующих ленточных конвейерах (определяется проектом).

Учет количества обогащенной руды может производиться на весовой ОФ. Для удаления случайно попадающих в исходную руду металлических предметов на конвейерах рекомендуется предусмотреть установку металлоуловителя (типа 10РСБ6). Кроме того, куски металла в сепараторах, благодаря специально заложенному алгоритму и программному обеспечению, уходят в «хвосты» и исключаются из дальнейшего процесса.

Контроль засыпки бункеров сепараторов необходим, чтобы с одной стороны избежать пересыпки этих бункеров, с другой стороны, чтобы оставалась в бункерах каменная подушка (сохранялся нижний уровень засыпки).

В принципе, как опробование, так и отдельные составляющие по контролю технологического процесса могут постепенно отрабатываться и дорабатываться с момента запуска и в течение производственной эксплуатации РСК. Методическое и программное обеспечение сепараторов позволяет интегрировать их в общую АСУТП рудника с отражением и контролем необходимой информации.


Рекомендации по опробованию продуктов сепарации
При работе РСК текущий контроль работы за качеством получаемых продуктов сепарации и поступающей руды должен осуществляться геологической службой рудника или ОТК фабрики по принятой методике путем периодического отбора частных проб или по специальной разработанной методике.

В настоящее время разработана и проходит проверку на объектах новая часть методического и программного обеспечения сепараторов по опробованию продуктов РРС непосредственно в режиме сепарации.

По мере накопления данных по содержанию ценных компонентов в продуктах РРС при работе сепараторов эта часть методического и программного обеспечения будет непрерывно корректироваться и улучшаться, что позволит в конечном итоге использовать эти данные для оперативного опробования.

Дополнительно текущий контроль качества сепарации руды осуществляется непрерывно измерительно-управляющими системами сепараторов — по количественным выходам концентрата и хвостов, а также по их усредненным аналитическим параметрам с выводом на экран монитора ЭВМ.

Управление качеством сепарации руды осуществляется установкой порогов сепарации с пульта оператора.


Рекомендации на разработку нестандартизированного оборудования
В состав РСК входят стандартное (агрегаты дробления, грохочения, сепараторы, конвейеры и др.) и нестандартизированное оборудование. Полный перечень нестандартизированного оборудования, а также требования к нему определяются проектом.

К основным единицам нестандартного оборудования относятся: бункеры, эстакады, лестницы, трапы и площадки обслуживания сепараторов и конвейеров, перегрузочные течки и узлы, опорные конструкции и пр.

ООО «РАДОС» на стадии проектирования гарантирует оказание квалифицированной помощи в разработке и привязке нестандартизированного оборудования в составе РСК с учетом требований к технологии, эффективности и рационального использования площадей, нормального функционирования всего технологического оборудования. Практически для всех объектов внедрения РРС ООО «РАДОС» участвовало в подобных работах, имеет опыт проектирования, обладает для этих целей конструкторско-технологическим отделом, тесно сотрудничает с ОАО «СИБЦВЕТМЕТНИИПРОЕКТ» (г. Красноярск) выполнившим целый ряд проектов рудосортировочных комплексов (РСК) по технологическим регламентам и при участии ООО «РАДОС».

Для выполнения планировочных, проектно-конструкторских работ, выбора промплощадок, компоновки РСК и пр. специалисты ООО «РАДОС» выезжают по заявкам Заказчиков на объекты внедрения, участвуют в выборе проектных решений, согласовании проектов по отдельным моментам промышленной и экологической безопасности.